次要是单偶氮布局上联合耐碱基团
2019-12-11 15:39
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  使用前景:活性染料在非水介质中的不变性更好,避免了染料的无效水解,染料操纵率更高。染色过程无需利用大量无机盐来推进纤维对染料的吸附,降低染色废水的处置难度。削减染色和染色后水洗用水,节能减排结果显著。

  手艺特点:将磁悬浮手艺使用在鼓风机上,通过采用磁悬浮轴承手艺、高速大功率永磁同步电机手艺、高效率流体手艺、智能节制手艺等,降低废水处置能耗。

  手艺难点:染色产质量量、废水处置结果以及手艺可行性方面需进一步优化调整。萃取剂可能具有潜在的情况风险,应完美相关情况风险评价阐发。需进一步研究高浓度染料烧毁物再次操纵或处置手艺。

  使用前景:压电式喷头更容易节制墨点的外形和大小,喷印分辩率高,容易实现高精度喷印结果,颜色重现性好,对墨水的合用性强。发泡式喷头一般采用墨盒与喷嘴一体化布局,电子驱动简单易实现,但难以改变和节制墨滴大小,因在高温高压工况下工作,喷嘴容易侵蚀。

  使用结果:与保守筒子纱染色手艺比拟,出产效率提高10%-15%,平均吨纱节水25%以上,节约染料5%以上,用工量削减70%摆布。合用于新厂扶植,老厂革新难度大,一次性投资大。

  使用结果:能主动节制pH值、双氧水浓度、织物密度、轧余率、纬斜等工艺参数,削减报酬调整工艺参数时的失误,提高工艺重现性和产物及格率,提拔出产主动化程度,节能减排结果较为较着。对系统维护和办理人员的本质要求较高。

  手艺特点:在染料商品化过程中,通过添加电解质、分离剂、助溶剂等,提高染料的消融性;在现有活性染猜中筛选出合用于低尿素或者无尿素印花工艺的活性染料;在印花色浆中插手尿素代用剂替代部门尿素;在蒸化过程中提高布面含湿量。

  使用结果:可避免织物机械擦伤,避免织物上的折皱印。出产效率高,碱液用量少,可削减污染物排放,降低污水处置难度。比拟保守间歇式前处置工艺,可节水、节能30%摆布。工艺节制比间歇式加工要求高,对浆料重、密度高的织物处置结果欠安,难以去除锈斑等疵点。

  手艺特点:采用数字化及主动化手艺实现基于地方节制系统的筒子纱染色主动化出产,实现染色使命统筹规划、工艺参数及时检测及在线反馈、使命消息在线查询及追溯、出产流程在线监控。

  手艺特点:液态分离染猜中添加的分离剂量远少于粉末状染料,且易制备成纳米级颗粒,染料更易向纤维内扩散和固着,残留在纤维概况的染料少。

  使用结果:与常规轧染工艺比拟,不添加无机盐促染,降低COD排放,可节能30%摆布,兼具冷堆染色和轧烘轧蒸染色的颜色结果。

  手艺特点:织物浸轧低温前处置工作液,打卷后在室温下匀速动弹堆置一段时间,退卷后进行水洗处置。该手艺优化了轧余率、打卷速度、织物张力、带液率等工艺参数,包管织物处置的分歧性和重现性。

  合用范畴:棉及棉型织物、粘胶织物的前处置,涤纶、锦纶等高密化纤织物的前处置。

  使用结果:可提超出跨越产效率,降低劳动强度,避免机械擦伤和绳状加工发生的折皱印,无效节制织物缩水率,削减织物概况毛羽。较常规针织物前处置节水、节能50%摆布。该手艺对工艺节制要求高于间歇式前处置。

  使用结果:中压蒸汽一般由热电联产集中供应,有益于节能减排。比拟导热油定型机,企业无需自备导热油汽锅,可按照定型机开机率按需利用热能,同时中压蒸汽可实现能源梯级操纵。中压蒸汽定型机分析利用成本低、平安性高,有较好的情况效益和社会效益。中压蒸汽定型对蒸汽压力不变性要求较高。

  使用结果:分色印花比保守筛网印花色彩表示力强、清晰度高;比数码喷墨印花出产效率高,出产成本低,不受喷头、墨水等要素限制,印花结果接近数码喷墨印花。分色印花在较低成本的前提下实现了高色牢度、天然色彩过渡和宽色域的印花结果,实现色浆尺度化反复操纵,提高色浆操纵率,有必然节能减排结果。对分色制版要求较高。

  使用结果:与染料印花比拟,可大幅节水、降低能耗。耐摩擦色牢度、手感略差于染料印花。

  印染行业是纺织财产链中能耗水耗较大、废水排放较多的行业,也是限制我国纺织财产迈向中高端的亏弱环节。鞭策印染行业绿色成长,事关人民对夸姣糊口新等候,事关纺织工业可持续成长,事关污染防治攻坚战取告捷利。近年来,我国印染行业坚持不懈贯彻落实党地方、国务院决策摆设,积极践行绿色成长理念,当真落实印染行业规范前提,能耗水耗不竭降低,废水排放持续削减,一批绿色化、智能化配备获得推广使用,行业总体成长程度不竭提拔。外行业取得较快成长的同时,也具有分歧区域、分歧规模、分歧类型的印染企业成长程度差距较大,部门印染企业绿色成长程度不克不及满足新时代生态文明扶植要求,部门地域印染行业成长与生态情况庇护之间的矛盾还较为凸起等问题。为给处所当局鞭策印染行业转型升级供给指点,给印染企业手艺革新指引标的目的,给相关科研机构手艺攻关聚焦方针,切实提高印染行业绿色成长程度,制定本指南。

  手艺特点:利用扩幅盘使针织物两边展开防止卷边,通过节制织物张力、碱液浓度、带液率等工艺参数,采用平幅平均轧碱工艺,连系高效水洗,实现持续高效针织物平幅前处置。

  手艺特点:采用高效双氧水催化/活性剂和低温精练剂,能在低于保守双氧水高温退浆、漂白的温度下除去棉纤维概况杂质,实现40℃-75℃低温煮练和漂白。

  手艺特点:染色机装有染液匀染安装、布槽变载调理安装等,织物轮回运转采用液体喷射带动,无需自动导布轮带动织物。

  使用结果:避免了氯化防毡缩处置手艺带来的情况污染问题,且可在不影响羊毛成品染色性和可纺性的根本上,加强羊毛成品的抗起球性,削减对羊毛纤维的毁伤,提高防缩处置加工的平均性。为提高处置结果,可共同利用生物酶活化剂。

  使用结果:可收受接管工艺废水中70%摆布的余热,机组排出的冷量可用于废水降温、设备降暖和车间情况降温等。系统杂质过滤精度高、主动化程度高,可防止新水和废水的硬度及化学药剂对热泵机组形成结垢和侵蚀粉碎,削减换热系统清洗频次。

  使用结果:尘埃、油烟去除率高,实现达标排放。将定型机180℃热风尾气降至60℃以下,收受接管的热能可出产热风或热水,节约能源,降低出产成本。

  使用结果:可削减布面皱印,提高织物染色成功率。通过添加单缸投坯量,降低染色助剂和水资本的耗损,降低污水处置难度,削减污染排放。双刮刀模式加工超薄产物时有潜在擦感冒险,合用于弹性织物的出产。

  手艺特点:超临界CO2的染色道理以保守水介质染色道理为根本,染色过程大致可分为吸附、扩散和固着三个阶段。超临界形态下的CO2分子长短极性的,对非极性或极性较弱、分子质量小的染料具有很好的消融机能。在超临界形态下CO2使纤维敏捷溶胀,促使染料易于上染纤维。超临界CO2对纤维有很强的增塑感化,能够降低纤维的玻璃化温度,添加纤维分子链的勾当性和自在体积扩散,因而能在较低温度下进行染色且能大大削减染色时间。

  手艺特点:选用高效不变的退浆助剂系统和切确的碱浓度在线监控系统,采纳持续化加工替代保守间歇式体例。

  使用结果:染色成本比酸性前提染色降低约15%,节流染色时间,削减污水排放。并可避免因前处置或碱减量后水洗不充实,经酸性前提染色后呈现染色重现性差、色光不准等问题。

  使用结果:工艺顺应性强,织物强度丧失小。比拟保守持续高温前处置工艺,棉及棉型织物分析节能30%摆布;化纤织物节能20%-30%。

  手艺特点:通过化料分派系统、母液储存系统、有主动上粉安装的糊料预备系统、全主动称粉化料系统等,对印花订单、工艺配方、配浆量等消息进行集中办理,精确节制色浆工艺配方的环节参数。

  使用结果:淀粉酶退浆处置可显著改善前处置废水的可生化机能,降低化学品用量,削减COD排放,分析成本降低15%-20%。财产链上游织造企业较多利用非淀粉浆料限制了该手艺使用推广。

  手艺难点:目前张力敏感织物全流程平幅轧染还处于小批量试验阶段,还具有一些需要处理的问题:一是轧染固色配备需进一步优化;二是相合用的高配伍性染料仍在进一步筛选中,相关染色工艺也有待进一步研究与完美;三是相较于间歇式染色配备,设备的投资成本较高。

  使用结果:出产的涂层织物无毒,气息小,避免无机溶剂挥发污染情况。具有优良的耐磨、耐化学品和耐低温性,防水透湿性好,有优良的弹性和手感。

  手艺特点:分色印花不受平网、圆网印花颜色和套数限制,采用固定几种根本色,操纵色彩叠加夹杂道理,实现宽色域、高精度的平网、圆网印花,印制出丰硕多彩的印花织物。

  使用前景:活性染料染色废水中的染料去除率可达95%以上,脱色后的含盐染色废水可用于中深色织物染色。可低成本、高效率轮回操纵活性染料染色废水,实现盐的反复利用,大幅削减印染出产中盐的用量,削减含盐废水的排放。

  使用结果:小样配方和大出产配方的婚配性更高,工艺不变重现性好;精确统计出产中染料助剂耗损量,减罕用工并降低劳动强度,改善功课情况。产物的一等品率提高1%-2%,返工率降低3%-5%,人工成本降低20%-30%。前期投入较大,对职工本质要求较高。

  合用范畴:印染废水深度处置和回用,去除废水中的色度、COD、BOD和盐度(电导率)等污染物。

  手艺特点:通过平均高效过滤、喷淋、高压静电处置、主动清洗、消雾、热收受接管等系统实现废气处置和热量回用。

  手艺特点:无需分色、描稿、制版,电脑设想好的花型图案可通过喷头将公用墨水间接喷印到织物上构成印花织物。除涂料墨水外,织物在图案喷印前需上浆处置,喷印后需固色、水洗等。

  使用结果:具有优良的防水性和耐洗性,对织物的色光和手感无不良影响。不易在生物体内堆积,容易降解,避免了PFOS、PFOA等含氟拾掇剂形成的情况问题。

  手艺特点:数码喷墨印花喷头次要有压电式和发泡式两品种型。压电式喷头操纵压电陶瓷,借助压电晶体施加电压使其发生形变,挤压墨水发生高压而将墨水喷出,在织物概况构成墨滴;发泡式喷头是通过喷头上的热电阻元件,在极短时间内发烧,在墨水喷出区将墨水加热构成气泡,气泡膨胀发生的压力压迫必然量的墨水降服概况张力快速从喷嘴喷出,构成墨滴。

  手艺特点:印染ERP系统包罗出产打算、供应链办理、能源办理、成本阐发、绩效查核等内容,用消息化手艺整合印染企业各部分数据,颠末系统科学的阐发,构成决策支撑消息。

  手艺难点:非水介质大部门长短极性介质,难以无效溶胀棉纤维,染料上染纤维较坚苦;溶剂的平安性、环保性需要注重,溶剂的收受接管和反复操纵率等方面还有待提高。

  手艺特点:将拾掇液转化成泡沫,然后将泡沫施加、扩散到织物概况并渗入进织物内部。需切确节制织物带液量并确保织物左中右带液量不异。

  手艺特点:操纵卵白酶、脂肪酶等生物酶对羊毛概况鳞片进行处置,改变羊毛鳞片层布局,实现羊毛无氯防毡缩处置。

  使用结果:比拟浸轧工艺,织物带液率由60%-80%下降到20%-40%,用水量降低50%摆布,染化料和助剂用量降低30%摆布,在烘燥环节可节能40%摆布。对拾掇平均性要求高,渗入性较差。

  手艺特点:晦气用化学处置剂,仅通过气流对织物进行拍打、搓揉等机械体例的处置。

  手艺特点:以非水介质取代水作为染色介质对棉纤维等纤维素纤维进行活性染料染色。选用对活性染料具有较高消融度的极性非水介质,能使纤维增塑、溶胀,实现纤维对染料的吸附、固色,达到无盐少水染色或无水染色的目标。目上次要研究标的目的包罗:活性染料夹杂溶剂染色、利用极性溶剂代替部门水进行染色、采用极性与非极性溶剂夹杂染色。

  手艺难点:出产喷头的面板、压电陶瓷、胶水等部件的手艺要求高,我国在这方面的手艺储蓄不足,材料选择、细密机械加工程度也需同步提高。

  使用前景:无需用水,无废水发生。染色后无需烘干,缩短工艺流程,节流能源。上染速度快,匀染和透染机能好,染色重现性好。CO2不变性好,易得且可反复利用,削减污染。可对某些高机能纤维进行染色。

  手艺特点:通过筛选染料及利用新型活性染料固色碱剂,将染液施加体例由保守的染料和碱剂分隔施加,优化为染料和碱剂同时施加,将常规的轧烘轧蒸工艺缩短为轧蒸工艺。

  使用结果:液态分离染料的分离性较好,化料简单,计量精确,利用便利,可提高染料上染和固色率。在少水洗前提下,仍具备颜色鲜艳度好、牢度高档长处。液态分离染料用于印花时,降低了印花糊料的用量。

  使用前景:能无效降低单元产物能耗、水耗,提超出跨越产效率,减罕用工,削减擦伤、折痕等疵点发生,提高产物质量。

  手艺特点:通过防褶皱平幅前处置设备、平幅染色预烘设备和大直径多辊汽蒸固色设备等,节制张力敏感织物在平幅运转中的形变与张力,建立张力敏感织物低温平幅前处置→浸轧染色→后拾掇→定型的持续化出产过程。

  手艺难点:目前超临界CO2染色还处于小批量试验阶段,大范畴推广使用尚需处理几个问题:一是出产设备为高压系统,价钱高,一次性投资大;二是合用的染料品种不多,相关染色工艺有待进一步研究和优化;三是对天然纤维染色结果不抱负,需对纤维改性、流体改性或染料改性。

  手艺特点:用中压(2.5MPa-3.0MPa)蒸汽替代导热油,操纵蒸汽的热量对织物进行定型。通过节制蒸汽压力和流量的体例,实现定型温度的切确节制。

  手艺特点:采用气液分手手艺,连系气流染色和溢流喷射染色的长处,特别合用于敏感色的染色。

  手艺特点:基于分离染料热熔染色道理,通过度散染料超细化加工,提高分离染料向纤维无定形区的扩散和固着。因为大部门分离染料通过升华进入纤维无定形区,而残留在纤维概况的染料很是少;除色牢度要求很是高的织物需水洗外,一般不需要水洗处置,从而达到节水的目标。

  手艺特点:淀粉酶退浆可高效分化淀粉,淀粉酶已实现财产化并被普遍使用于淀粉浆料,或者以淀粉浆料为主、PVA含量较低的夹杂浆料的退浆。现实使用中夹杂浆料较多,一般采用淀粉酶与碱氧处置相连系的方式,实现退煮漂一步法前处置。

  手艺特点:水性聚氨酯分子链中含有亲水性基团,与水有很强的亲和性。以水取代保守无机溶剂作为分离介质,构成水溶性聚氨酯。

  使用结果:气液染色机比气流染色机能耗低,比溢流、喷射染色机浴比小,菲达国际首页顺应面料品种较多,可柔性化出产,提高了织物的匀染性,敏感色的染色结果较好。

  使用结果:可提高印花调浆配方的精确性和工艺配方的重现性,削减报酬不确定要素,易于工艺处方办理,提超出跨越产效率,改善功课情况,降低劳动强度,实现印花调浆中的残浆回用,削减色浆华侈。前期投入较大,对职工本质要求较高。

  手艺特点:采用不含氟碳树脂的防水剂处置织物,无氟防水剂付与织物的概况张力介于水和油之间,防水拾掇结果优异但无防油结果。利用时应留意色变、手感等影响。

  合用范畴:羊毛防毡缩处置。既可用于染前毛条前处置工序,也可用于染后织物后拾掇工序。

  使用前景:染色环节因为无需水洗或少水洗,比保守印染节水80%以上,节约运转成本15%。

  合用范畴:绒类织物,包罗超柔、法兰绒、珊瑚绒、纯涤干发巾等;梭织类的告白布、窗帘、沙发布、箱包布、衬布、口袋布、里子布、工装布等。

  手艺特点:通过利用新型粘合剂,在满足手感要求的环境下获得优异的印花牢度,处理了织物手感与印花牢度无法兼顾的问题。色浆调制便利,可用于金粉银粉印花等特殊的印花方式。

  手艺特点:操纵酸性前提下可阳离子化的油性萃取剂与活性染料染色废水中的阴离子染料发生感化,对染色废水中的染料进行萃取,分手出染色废水中的水解染料。萃取后的含盐无色染色废水可轮回用于其他染色过程,分手出来的水解染料通过脱水制成淤泥或固体后进行无害化处置。通过反萃取可使萃取剂反复利用。

  手艺特点:该系统次要由称料、化料、输送三部门形成,按照出产工艺配方按需配制出产所需染化料,按照出产指令将配制好的染料、助剂主动输送到各出产机台,实现印染出产化学品物流、消息流的同一安排和办理。

  手艺特点:对印染设备的工艺参数传感器进行及时数据采集,将采集数据与工艺参数进行比对阐发,切确在线检测和节制环节工艺参数,确保工艺参数在设定范畴内。

  手艺特点:膜对分歧物质具有透过性差别,膜处置手艺现实上是对废水进行分手的手艺。用于印染废水处置的膜分手手艺次要有微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗入(RO)。MF和UF常作为NF和RO的预处置,UF能分手大分子无机物、胶体、悬浮固体,NF能实现脱盐和浓缩,RO能去除可溶性金属盐、无机物、胶粒并截留所有离子。

  使用结果:削减印花出产中的尿素用量,较着降低印花废水中的氨氮浓度,减轻了污水处置承担。

  使用结果:膜处置手艺不只能去除水中残存的无机物,降低色度,还能脱除无机盐类。但膜处置手艺成本较高且膜组件易被污染而缩短其利用寿命。

  本指南共5部门,1-4部门为绿色先辈合用手艺,次要包罗资本能源操纵率高、污染排放少、经济效益好、顺应我国印染行业成长特点、较为成熟靠得住、有手艺供给单元且适宜推广使用的手艺;第5部门为前沿科技攻关手艺,次要包罗业内普遍关心、有必然根本研究、有较大推广潜力、引领行业绿色成长标的目的,但在环节范畴攻关或推广使用中仍具有严重难题需要处理的手艺。

  使用结果:避免织物氧漂破洞,改善织物手感,提高棉织物质量。比拟保守双氧水高温前处置,在包管染色结果的前提下,可大幅降低能耗,降低化学品用量,节水10%摆布,削减COD排放。

  手艺特点:耐碱性(pH7-13)分离染料里含有对碱不敏感的基团,次要是单偶氮布局上联合耐碱基团,可在碱性浴中对涤纶织物染色。

  手艺难点:对产物有必然的局限性,并非所有的涤纶织物都适合;需对分离染料进行筛选并作超细化加工;针织物产物会得到部门原有气概。

  使用结果:及时领会跟踪接单、出产订单、坯布仓储、成品发货等环境,可对印染出产中的水、电、汽、染化料、人工等环境进行阐发汇总,及时进行成本核算与节制。通过实施ERP办理,提超出跨越产效率、降低出产办理成本,优化工艺和不变产质量量,提拔企业消息化办理程度。需要有印染专业和消息化专业的人员配合共同才能用好ERP系统。

  手艺特点:通过优化加热管道设想,采用双刮刀手艺使染液在织物概况分布及受热平均。零件节制系统具有主动换向、道满自停等功能。在比通俗卷染机添加30%容布量的环境下不影响织物布面结果。

  使用结果:工艺简单流程短,印花精度高,能满足多品种、个性化订单需求,喷头、墨水等分析利用成本高。

  使用结果:比拟保守的罗茨风机可节能25%摆布,比拟多级离心鼓风机可节能20%摆布。可降低设备运转乐音,改善工作情况。采办成本高于保守风机。

  日前,工信部发布《印染行业绿色成长手艺指南(2019版)》。涉及定型机废气、印染废水等污染物处置与资本分析操纵手艺。全文如下:

  各省、自治区、直辖市及打算单列市、新疆出产扶植兵团工业和消息化主管部分:现将《印染行业绿色成长手艺指南(2019版)》印发给你们。请连系各地现实,当真贯彻施行。

  使用结果:织物不易发生折痕,拾掇结果平均性好,可添加织物的柔嫩度、蓬松感、尺寸不变性及立体视觉结果,出产重现性好。可削减化学品和水的利用,削减污染物排放及化学品在织物中的残留。结果持久性不如化学柔嫩拾掇。